Наша компания ОАО "Завод шахтного пожарного оборудования" предлагает к продаже рукава напорные. Данные изделия предназначены для передачи газов, жидкостей и сыпучих материалов, необходимых при тушении пожара. Они бывают с каркасом прокладочной, навивочной, обмоточной и оплеточной конструкций. Из всех вышеперечисленных устройств в большом асортименте выпускаются последние. Их производят методом оплетки хлопчатобумажными и химическими нитями.

Изготовление рукавов напорных оплеточной сборки осуществляют бездорновым способом. При разработке изделий с освинцеванием камера шприцуется из жесткой каркасной резиновой смеси, чтобы она могла противостоять внутреннему напору воздуха. После этого ее охлаждают в ванне водой и укладывают на тележки-этажерки для вылежки в течение 4 ч, не меньше. Перед первой оплеткой оболочку поддувают сжатым кислородом под давлением до 0,01-0,02 МПа и в концы устанавливают заглушки, во избежание его утечки. После этого ее обматывают нитями на 24- или 36-шпульных горизонтальных машинах и промазывают пастой концентрацией 1:2.

Вторая оплетка собираемого рукава напорного производится при повышенном давлении сжатого воздуха (0,2-0,5 МПа) в зависимости от величины диаметра, так как после первой камера незначительно раздувается. Далее последовательно наносят наружный резиновый слой на червячной машине с косой головкой, изделие охлаждают водой, обдувают для удаления влаги, прокалывают иглами с помощью двух валиков для извлечения кислорода, опудривают суспензией и укладывают на стеллаж.

Собранный рукав покрывают слоем свинца толщиной 1,3- 2,2 мм и с температурой, близкой к его затвердеванию, для получения гладкой наружной поверхности. Он подается в плунжерный или червячный пресс освинцевания с Т-образной головкой, где проходит в зазор между дорном и мундштуком. Одновременно внутри дорна проходит рукав напорный, который покрывается свинцом при пределенной температуре и наматывается на барабан. Затем его наполняют водой под давлением 0,4-0,5 МПа для прессовки и концы скрепляют зажимами. Далее его вулканизуют в котле и после этого снимают свинец на обдирочном станке.

Без освинцевания бездорновым способом изготовляют изделия только диаметром до 13 м с предварительной подвулканизацией камер в котле при температуре 193 °С в течение 5 мин, для придания им большей каркасности перед оплетением.

Для заинтересованных лиц, обращаться по указанному на сайте телефону.